Student Uniwersytetu w Lund opracowuje uproszczony proces drukowania protez szkieletowych w 3D

Ze wszystkich zastosowań, jakie technologia druku 3D zapewniała medycynie w ciągu ostatnich kilku lat, żaden z nich nie ma tak bezpośredniego wpływu jak produkcja urządzeń wspomagających. Od społeczności w Ugandzie po weteranów Stanów Zjednoczonych , drukowane w 3D protetyki pomogły poprawić jakość życia wielu dzieci i dorosłych na całym świecie. Teraz Emelie Strömshed, studentka studiów magisterskich z zakresu rozwoju produktu w szwedzkiej Lund University School of Engineering , opracowała uproszczony proces obejmujący trzy technologie 3D. Proces ten pomógł już stworzyć niestandardowe gniazdo protezy dla młodej dziewczyny o imieniu Neya Pfannenstill.

prosthetic4small

Firma Strömshed opracowała krok po kroku proces tworzenia idealnie dopasowanej kończyny protetycznej, której celem jest dostarczenie łatwego do przestrzegania poradnika dla protetyków, którzy nie mają pełnego dostępu do CAD. Dzięki swoim badaniom Strömshed postanowił udowodnić, że kombinacja modelowania CAD, skanowania 3D i druku 3D może być wykorzystana w uproszczonym procesie tworzenia bardziej wydajnych i lepiej dopasowanych urządzeń protetycznych. Proces rozpoczyna się od iSense 3D Scanner 3D Systems , niedrogiego akcesorium, które przekształca iPada lub iPhone’a w skaner 3D. Po pierwsze, Strömshed przesunął powierzchnię kończyny w odległości równej żądanej grubości wydrukowanego w 3D gniazda, które następnie zostało odjęte od oryginalnego skanu 3D, aby stworzyć wewnętrzną powierzchnię doskonale pasującą do Pfannenstill.

Proces Strömsheda krok po kroku

Po naprawie i przesunięciu skanu w celu utworzenia pustego w środku gniazda, prototypowy kształt jest kształtowany i wygładzany, importowany za pomocą modułów elektrodowych i mający unikalny wzór dostosowany do preferencji użytkownika. Te moduły elektrod są następnie odejmowane po opracowaniu wzoru i wracają do gotowego do użycia gniazda wydrukowanego w 3D na końcu procesu. Ostateczny projekt jest następnie drukowany w 3D – przynajmniej w przypadku Strömsheda – z selektywnym systemem spiekania w mocnym nylonowym materiale, który może być również barwiony w razie potrzeby.

neya

Neya Pfannenstill z nowym, wyprofilowanym protezowym ramieniem 3D

W porównaniu do tradycyjnych metod wytwarzania protez, które na ogół wymagają wykwalifikowanego ręcznego wytwarzania i kosztownej ilości odlewania i formowania, metoda Strömsheda wydaje się być znaczącym postępem. Uproszczony proces Strömsheda ma na celu zapewnienie technikom protetycznym bez zaawansowanych umiejętności CAD środków do produkcji idealnie dopasowanego gniazda protetycznego z drukowaniem 3D. Nie tylko udało jej się stworzyć optymalną protezę dopasowującą dla młodej Neya Pfannenstill, porównanie czasu i kosztów wykazało również potencjał zaoszczędzenia około 400 godzin i 261 000 szwedzkiej korony (około 32 576 USD) rocznie przy użyciu procesu Strömsheda.

Kompleksowe badania Strömshed nadzorował Christian Veraeus, protetyk z Aktiv Ortopedteknik oraz Olaf Diegel, profesor rozwoju produktu na Uniwersytecie w Lund . Profesor Diegel jest dobrze znany w społeczności twórców za swoją pracę z drukowanymi na 3D instrumentami i stworzył wiele gitar wydrukowanych w 3D – z których jeden był grany przez Steve’a Millera Banda – Kenny’ego Lee Lewisa – a nawet saksofon z nadrukiem 3D .

Odsuwając się od muzyki, Diegel pomógł Strömshedowi w opracowaniu protetycznego procesu produkcji, który może być wykorzystany przez codziennego specjalistę od protetyki. Dzięki temu stosunkowo nowemu procesowi wykorzystywania technologii 3D do produkcji protez łatwiejszym w użyciu i wygodniejszym, badania Strömshed torują drogę do dalszych innowacji i większej dostępności urządzeń protetycznych. To naprawdę wyczyn. Myśli? Porozmawiaj na forum 3D Protected ArmProthetics na stronie 3DPB.com